Chapas de Aço

A chapa de aço pode se dividir em duas classes: a chapa de aço fina e a chapa de aço grossa. O metal atinge espessuras de 0,50 mm a 1 polegada, fazendo com que essas chapas de aço se diferenciem entre si.

A chapa de aço grossa é utilizada em diversos segmentos da indústria e da construção civil, já que suas características proporcionam tais aplicações. Entre as propriedades da chapa de aço grossa, estão a alta facilidade de soldagem, resistência e flexibilidade, o que evita rupturas e ajuda a suportar pressão e peso.

A chapa de aço fina, por sua vez, é indicada para o mercado transformador de aço, como o de autopeças, a construção civil e a indústria automobilística. Esta pode ser elaborada por meio de duas metodologias: a chapa de aço fina a quente e a chapa de aço fina a frio, as quais atestam qualidade e segurança.

A chapa de aço fina frio é o resultado do procedimento conhecido como laminação, que é quando o aço é “espremido” entre roletes, fazendo com que o metal seja alongado e afinado. A etapa é composta pela redução da seção transversal por compressão do aço, que acontece por meio da passagem entre dois cilindros de ferro ou aço fundido com eixos paralelos, os quais giram em torno se si mesmos.

De modo geral, a chapa de aço fina frio é considerada uma chapa de aço fina quente, mas, que em sua particularidade, obteve mais processamento. No caso da chapa de aço fina frio, o aço é preparado em moinhos de redução a frio, onde o elemento é arrefecido em temperatura ambiente e recozido.

Uma das aplicações da chapa de aço fina frio é a fabricação de peças para eletrodomésticos de linha branca, pois tem boa maleabilidade e um excelente acabamento. Além disso, a chapa de aço fina frio também é indicada para a indústria automobilística e na produção de ferragens e esquadrias.

A chapa fina quente é fácil de ser soldada, além de ter boa tenacidade alta e resistência ao peso e à pressão. Levando isso em consideração, este tipo de chapa acaba não sendo tão forte quanto as lâminas produzidas a frio, porém, é mais flexível.

Em relação à aparência das chapas, a chapa fina laminada a quente possui uma cor azulada e textura áspera, gerada pela alta temperatura aplicada ao material

A chapa de aço galvanizada, também chamada de chapa de aço zincada, passa pelo processo de galvanização, o qual consiste em revestir a chapa com metais nobres. A razão pela qual o procedimento é feito é a resistência que o elemento ganha, tornando-se 20 vezes mais forte quando comparada às chapas comuns.

A aplicação de metais como estanho, chumbo e alumínio faz com que a chapa de aço galvanizada/revestida receba o nome de chapa revestida, já que ocorrem alterações em suas particularidades. Assim, sua utilização é ampla, sendo bastante indicada para o setor agrícola na confecção de silos e equipamentos diversos.

Além disso, a chapa de aço galvanizada/zincada também pode ser uma excelente opção para ser usado junto com madeiras, drywall e vidro, por exemplo

A chapa de aço lisa tem um ótimo acabamento externo, sendo ideal para a aplicação de pintura. Uma de suas principais vantagens é que esse tipo de chapa pode ser dobrado para a produção de lambris e transformada em materiais perfilados e laminados.

A chapa de aço minimizada tem pequenos cristais minimizados em sua composição, apresentando uma superfície visualmente mais regular e, consequentemente, mais lisa. Desta maneira, a chapa de aço minimizada é indicada para aplicações que são feitas pinturas posteriores, como telhas pré-pintadas.

A chapa de aço xadrez é produzida por meio de um processo que utiliza as mais variadas chapas: laminadas a quente, galvanizadas, finas e grossas. A estética do elemento é feita por meio de estampagem ou laminação.

Após o procedimento, a chapa de aço xadrez aparenta relevos, tornando-a antiderrapante e, consequentemente, ideal para a aplicação em pisos industriais, escadas, rampas, pisos de ônibus e assim por diante. À vista disto, é interessante que o comprador conheça mais sobre sua versatilidade.